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高盐废水单质提盐技术之我见

2016-06-21 13:30:03 224

高盐废水单质提盐技术之我见

 

    煤化工污水经过脱酚脱氨、生化处理、中水回用等办法后,高盐废水中的氯化钠、硫酸钠和其他一些有机、无机杂质难以处理且处理用度腾贵 。而氯化钠和硫酸钠两种盐分的工业使用量很大,白白抛弃非?上 。因此,对高盐废水的提盐具有重要意义 。

    目前,在多种煤化工废水处理技术中,有3条工艺技术路线的生长前景看好:

    1、反渗透加机械式蒸汽再压缩技术加多效蒸发及变温结晶

    目前,高盐废水(含盐量≥1%)的处理规模约为几十到几百立方每小时 。该废水通过普通反渗透及高盐反渗透浓缩后(约为7-8%),在未饱和之前可以先用机械式蒸汽再压缩技术或多效蒸发进行浓缩,*后进入蒸发结晶系统脱盐 。由于机械式蒸汽再压缩技术真空蒸发的节能效果明显,愈加受到制盐企业的重视 。

201410月,中煤鄂尔多斯能源化工有限公司利用该工艺路线,完成海内首例现代煤化工废水零排放项目的开车 。该项目有效地将废水中混盐结晶疏散,蒸发所得纯净水实现中水回用,一定水平上减轻了企业的经济担负、填补了海内空白 。可是由于机械式蒸汽再压缩技术系统操作规模较窄,要求条件较苛刻,当废水中盐组分变革较大,或由于母液返回化学需氧量变革较大致使其沸点升高变革较大时慎用 。

    2、反渗透加电渗析膜/正渗透加多效蒸发及变温结晶

    电渗析离子膜技术是离子膜渗析扩散和电化学历程的结合 。接纳均相的选择透过性离子膜,在外加直流电场的驱动下,在常温常压下实现离子的定向迁移,疏散效率、浓缩比、电流效率均可以抵达较高水平 。含盐废水通过普通反渗透后浓缩为约3%、或海水反渗透浓缩约为4%-5%,经电渗析离子膜/正渗透后总溶解固体可浓缩到20%以上,浓缩倍数是古板工艺的4倍,极大减少了后续进入结晶分盐的水量,大幅度降低了煤化工废水零排放的系统能耗 。在这个历程中,电渗析膜及正渗透都是很有前途的高浓度盐水浓缩技术,可一定水平上取代机械式蒸汽再压缩技术 。

    相比于机械式蒸汽再压缩技术,其投资及运行用度有相对优势,但电渗析膜产水不可抵达回用标准,需要进一步处理 。而正渗透的要害是罗致液的选取及再生,且其余产水也需要进一步处理才华抵达回用标准 。20158月,伊泰集团接纳高级催化氧化加电渗析离子膜浓缩变温结晶分盐工艺,处理其间接煤制油历程中爆发的高盐废水,乐成疏散接纳了硫酸钠与氯化钠单盐,抵达了相关工业产品标准(GB/T5462-2003GB/T6009-2014)要求 。此次中试还顺利通过了中国石油和化学工业联合会组织的专家评审及评估 。

    3、纳滤加盐水浓缩加蒸发结晶纳滤膜可以将小分子有机物等从水、无机盐中疏散出来,实现脱盐与浓缩的同步进行 。

    纳滤膜的截留特性是以对标准氯化钠的截留率来表征,如某公司纳滤膜对硫酸钠截留率大于即是98%,对氯化钠截留率约30% 。含有氯化钠和硫酸钠的高盐废水通过纳滤膜过滤,所得的过滤液经浓缩后,再经蒸发结晶获得纯度及格的氯化钠,未透过纳滤膜的截留液含有氯化钠和硫酸钠混盐,控制蒸发终点浓度,确保经蒸发结晶获得及格的硫酸钠,剩余母液返回系统与原料混淆继续循环利用(专利号CN201510375661.7) 。也可接纳干化的要领爆发少少量的杂盐,或接纳其他要领继续进行深度处理并得以资源化利用(专利号CN201510510673.6) 。此要领在进行纳滤前可先用普通反渗透或高盐反渗透将盐水浓缩至3%-5%5%-7%,纳滤分盐后透过液及截留液的浓缩可以接纳多效蒸发、机械式蒸汽再压缩技术、电渗析膜、正渗透中的任何一种要领 。

    201510月,中煤鄂尔多斯能源化工有限公司现场接纳的石家庄工大化工装备有限公司高级氧化、纳滤与蒸发结晶等组合工艺,乐成完成其高盐废水零排放中试,获得的氯化钠和硫酸钠抵达相关标准且可资源化利用,实现杂盐酿成纯盐 。该技术的工业化实施预计将于2016年上半年完成 。需要注意的是,多效蒸发或机械式蒸汽再压缩技术可直接结晶出盐且产水可直接回用,电渗析膜或正渗透则只能浓缩至20%左右含盐量后再结合其他要领结晶出盐,且其产水都需要进一步处理才华回用 。

    以上3种技术路线,各有千秋,且都需要对废水进行一定的预处理且划分抵达一定的标准 。具体如何选择,要凭据废水含量及特性而定 。

    无论接纳哪一种工艺路线,不可忽视且*为要害的问题是母液的处理 。由于煤化工废水中不可制止的含有一些有机物,如果有机物含量过高就会影响到盐类的析出 。

    因此,在实际生产历程中需要对高盐废水、过滤液、截留液、各阶段母液中的有机物含量进行监测 。当有机物浓度过高时,需对有机物进行消减处理,待有机物浓度降至每升100-300毫克以下甚至更低后,再进行下一个处理办法 。差别处理工艺要求差别 。

    目前,母液的处理大多接纳高级催化氧化 。如高级催化氧化工艺可去除废水中凌驾70%的化学需氧量  ;又如新型双氧水加铁离子类芬顿技术可以有效地降解废水中的化学需氧量,使双氧水的利用率从普通的30%左右提高到90%左右,大大降低了运行本钱,同时过滤所得副产品可作为高级颜料氧化铁红 。虽然,母液中有机物*古板且*有效的处理要领纵然用活性炭、活性焦对有机物进行吸附 。不过吸附有机物的活性炭或活性焦的再生问题亟待解决 。

    不然,送至锅炉燃烧的用度比较腾贵 。对有机物进行处理既可以包管所出盐分的纯度和色泽,又可以包管膜的正常使用,更制止因有机物不绝累计致使沸点升高严重而影响蒸发历程 。

综上所述,废水分盐所得单质盐可以满足下游行业生产需求,如氯化钠电解氯气直接用于聚氯乙烯的生产,硫酸钠煅烧制硫碱和水玻璃等,能够有效地实现资源化利用,这就很好地解决了单质盐去除的问题,故而关于废水中提取所得单质盐的定性可以排除危废或固废的领域,应按某种化工产品或原料来源看待 。

 

(来源:《中国煤化工》  作者:石家庄工大化工设备有限公司  张继军)


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